A γραμμή επεξεργασίας φρούτων και λαχανικώνδεν είναι μόνο ένας κατάλογος μηχανών. Για τα εργοστάσια τροφίμων, η ομαλή-έναρξη εξαρτάται απόσχεδιασμός διαδικασίας, διάταξη εγκαταστάσεων, κατασκευή εξοπλισμού, FAT, αποστολή, εγκατάσταση, θέση σε λειτουργία και εκπαίδευση χειριστή.
Για πολλά εργοστάσια τροφίμων, η πρώτη συζήτηση για αγραμμή επεξεργασίας φρούτων και λαχανικώνξεκινά με την επιλογή εξοπλισμού και την προσφορά. Ωστόσο, σε πραγματικά έργα, ο κύριος κίνδυνος δεν είναι συχνά ένα μόνο μηχάνημα. Οι καθυστερήσεις συνήθως προέρχονται από ασαφείς απαιτήσεις διαδικασίας, ελλιπή επιβεβαίωση διάταξης, κακή επικοινωνία κατά την κατασκευή ή ανεπαρκή προετοιμασία πριν από την εγκατάσταση.
Μια πλήρης σειρά για χυμούς, πουρέ, σάλτσα φρούτων, προϊόντα λαχανικών ή συμπύκνωμα μπορεί να περιλαμβάνει πλύσιμο, διαλογή, σύνθλιψη, πολτοποίηση, ενζυματική επεξεργασία, αποστείρωση, εξάτμιση, γέμιση, καθαρισμό CIP και βοηθητικά συστήματα. Αυτά τα τμήματα πρέπει να λειτουργούν ως ένα σύστημα. Εάν η χωρητικότητα, τα σημεία σύνδεσης, η δρομολόγηση των σωλήνων, η λογική ελέγχου και η μέθοδος καθαρισμού δεν έχουν συντονιστεί εκ των προτέρων, η γραμμή μπορεί να φτάσει στο εργοτάξιο, αλλά θα χρειαστεί πολύς χρόνος για να φτάσει σε σταθερή παραγωγή.
Το πρώτο ορόσημο είναισχεδιασμός διαδικασίας. Πριν από την επιλογή εξοπλισμού, η ομάδα έργου θα πρέπει να επιβεβαιώσει την πρώτη ύλη, το προϊόν-στόχο, τη χωρητικότητα, τη μορφή συσκευασίας, την απαίτηση αποστείρωσης, το επίπεδο αυτοματισμού και τις συνθήκες του χώρου. Για παράδειγμα, ένα έργο πουρέ φρούτων και ένα έργο καθαρού χυμού μπορεί να απαιτούν διαφορετική λογική προεπεξεργασίας και αποστείρωσης. Μια σειρά για χύμα βιομηχανικά συστατικά μπορεί επίσης να χρειάζεται διαφορετική στρατηγική πλήρωσης και αποθήκευσης σε σύγκριση με μια σειρά προϊόντων μικρής-πακέτας.
Το δεύτερο ορόσημο είναιδιάταξη φυτών. Ένα σχέδιο διάταξης μετατρέπει μια λίστα εξοπλισμού σε εγκαταστάσιμο και λειτουργικό έργο. Θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη τη θέση του εξοπλισμού, τον χώρο συντήρησης, την πρόσβαση χειριστή, την αποστράγγιση, τον ατμό, τον πεπιεσμένο αέρα, την παροχή νερού, την ηλεκτρική σύνδεση, το ύψος της πλατφόρμας, τη ροή υλικού και τη διαδρομή logistics. Για έργα ανακαίνισης εγκαταστάσεων, πρέπει επίσης να ελέγχονται το μέγεθος της πόρτας, το ύψος της οροφής, η κατάσταση του δαπέδου, η απόσταση στηλών και οι υπάρχουσες διεπαφές βοηθητικών υπηρεσιών.
Το τρίτο ορόσημο είναι η κατασκευή εξοπλισμού και ο έλεγχος εγγράφων. Μια γραμμή επεξεργασίας προσαρμόζεται συνήθως σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του προϊόντος και τις απαιτήσεις της τοποθεσίας. Κατά την κατασκευή, και οι δύο πλευρές θα πρέπει να επιβεβαιώνουν τις προδιαγραφές υλικού, την κατεύθυνση των ακροφυσίων, τις συνδέσεις σωλήνων, τη λογική του ηλεκτρικού ελέγχου, τη δομή πλατφόρμας και το πεδίο παράδοσης. Η διαγραφή σχεδίων και εγγραφών επιβεβαίωσης μειώνει την παρεξήγηση και αποτρέπει τις επαναλαμβανόμενες αλλαγές κατά τα μεταγενέστερα στάδια.
Το τέταρτο ορόσημο είναιΛΙΠΟΣ, ή δοκιμή αποδοχής εργοστασίου. Το ΛΙΠΟΣ δεν πρέπει να αντιμετωπίζεται ως απλή οπτική επιθεώρηση. Μπορεί να περιλαμβάνει κατάσταση ολοκλήρωσης εξοπλισμού, κύριες διεπαφές, πίνακα ελέγχου, βασική κατάσταση λειτουργίας, είδη ασφαλείας, ανταλλακτικά, εγχειρίδια και σήματα συσκευασίας. Όταν οι πελάτες δεν μπορούν να επισκεφθούν το εργοστάσιο, το απομακρυσμένο FAT μέσω βίντεο, φωτογραφιών, λιστών ελέγχου και εγγραφών δοκιμών μπορεί να βοηθήσει στον εντοπισμό προβλημάτων πριν από την αποστολή.
Μετά την αποστολή, τα επόμενα ορόσημα είναι η εγκατάσταση, η θέση σε λειτουργία και η εκπαίδευση. Πριν από την εγκατάσταση, ο χώρος πρέπει να προετοιμάσει νερό, ηλεκτρισμό, ατμό, πεπιεσμένο αέρα, αποχέτευση, θεμέλια, εργαλεία ανύψωσης και εργάτες εγκατάστασης. Η θέση σε λειτουργία θα πρέπει να καλύπτει μεμονωμένη-λειτουργία μηχανήματος, ενσωμάτωση γραμμής, διαδικασία καθαρισμού, δοκιμή προϊόντος και προσαρμογή παραμέτρων βασικής διαδικασίας. Η εκπαίδευση του χειριστή είναι επίσης σημαντική επειδή η καθημερινή λειτουργία, ο τερματισμός λειτουργίας, ο καθαρισμός, ο χειρισμός του συναγερμού και η βασική συντήρηση επηρεάζουν τη σταθερότητα της παραγωγής.
Στην πράξη, πολλά προβλήματα εκκίνησης-δεν προκαλούνται μόνο από τον εξοπλισμό. Προέρχονται από κενά μεταξύ τουςσχεδιασμός διαδικασίας, διάταξη, κατασκευή, προετοιμασία τοποθεσίας και εκπαίδευση χειριστή. Για το λόγο αυτό, οι αγοραστές θα πρέπει να αξιολογούν όχι μόνο την τιμή του εξοπλισμού, αλλά και του προμηθευτήδυνατότητα παράδοσης έργου με το κλειδί στο χέριαπό τον μηχανολογικό σχεδιασμό έως τη σταθερή παραγωγή.