Ένας σωληνοειδής αποστειρωτής UHT θα πρέπει να επιλέγεται με βάση το ιξώδες του προϊόντος, τα σωματίδια, τον χρόνο συγκράτησης, τον σχεδιασμό καθαρισμού, τη μέθοδο πλήρωσης και την ενσωμάτωση της γραμμής.
Όταν ένα εργοστάσιο επιλέγει έναΣωληνοειδής αποστειρωτής UHT, οι πρώτες ερωτήσεις είναι συχνά η θερμοκρασία, η χωρητικότητα και η τιμή του μηχανήματος. Αυτά τα σημεία είναι σημαντικά, αλλά δεν αρκούν για χυμούς φρούτων, πουρέ, γάλα καρύδας, σάλτσα ντομάτας ή άλλα έργα υγρών τροφίμων. Η πραγματική απόφαση εξαρτάται από τα χαρακτηριστικά του προϊόντος και τον τρόπο με τον οποίο λειτουργεί ο αποστειρωτής με τη διαδικασία ανάντη και κατάντη.
Ο πρώτος παράγοντας είναι το ίδιο το υλικό. Ο διαυγής χυμός, ο χυμός NFC, ο πουρές φρούτων, ο συμπυκνωμένος χυμός και τα προϊόντα με βάση την ντομάτα-μπορεί να έχουν πολύ διαφορετικό ιξώδες, περιεκτικότητα σε ίνες, σωματίδια, στερεά και τάση ρύπανσης. Αυτές οι διαφορές επηρεάζουν την απόδοση μεταφοράς θερμότητας, την αντίσταση του σωλήνα, τη συχνότητα καθαρισμού και τη μακροπρόθεσμη σταθερότητα.
Ο δεύτερος παράγοντας είναι ο στόχος στείρωσης. Ένας μόνο αριθμός θερμοκρασίας δεν περιγράφει την όλη διαδικασία. Η θερμοκρασία, ο χρόνος διατήρησης, ο ρυθμός ροής, ο σχεδιασμός του σωλήνα συγκράτησης, ο έλεγχος της βαλβίδας και η λογική επιστροφής προϊόντος επηρεάζουν την πραγματική παραγωγή. Για προϊόντα υψηλότερου ιξώδους, το σύστημα πρέπει επίσης να λαμβάνει υπόψη την πτώση πίεσης, την παραμονή του προϊόντος και την πρόσβαση καθαρισμού.
Ο τρίτος παράγοντας είναι η μέθοδος πλήρωσης. Μετά τη θερμική επεξεργασία, το προϊόν μπορεί να πάει σε θερμή πλήρωση, πλήρωση με κρύο, σε ασηπτική δεξαμενή ήασηπτική πλήρωση. Η συσκευασία μπορεί να είναι μπουκάλια, BIB, τσάντα-σε-τύμπανο ή μεγαλύτερες ασηπτικές σακούλες. Εάν η αποστείρωση και η πλήρωση δεν έχουν σχεδιαστεί μαζί, η σταθερότητα του προϊόντος μπορεί να επηρεαστεί ακόμα και όταν ο ίδιος ο αποστειρωτής έχει καθοριστεί σωστά.
Ο σχεδιασμός καθαρισμού είναι ένα άλλο πρακτικό σημείο. Για πουρέ φρούτων, συμπύκνωμα, γάλα καρύδας και σάλτσα ντομάτας,Καθαρισμός CIP/SIPμπορεί να επηρεάσει το χρόνο διακοπής λειτουργίας και το κόστος συντήρησης. Πολλά προβλήματα παραγωγής δεν προκαλούνται μόνο από την αποστείρωση. Προέρχονται από κακή αντιστοίχιση μεταξύ των ιδιοτήτων του προϊόντος, της διάταξης σωλήνων, του συστήματος πλήρωσης και του σχεδιασμού καθαρισμού.
Πριν ζητήσουν μια τελική προσφορά, τα εργοστάσια θα πρέπει να επιβεβαιώσουν τον τύπο του προϊόντος, το ιξώδες, το περιεχόμενο ινών ή σωματιδίων, τη διάρκεια ζωής στόχου, την προγραμματισμένη χωρητικότητα, τη μορφή συσκευασίας, τη μέθοδο πλήρωσης, την κατάσταση αποθήκευσης, την κατάσταση χρησιμότητας και τη διάταξη της εγκατάστασης. Με αυτές τις πληροφορίες, το σύστημα σωληνοειδούς αποστείρωσης UHT μπορεί να σχεδιαστεί πιο κοντά στις πραγματικές ανάγκες παραγωγής.